Arbetets effektivitet och kvalitet beror på tillgången på nödvändiga verktyg, material och färdigheter. Kunskap om teori påverkar också avsevärt framgång i alla företag, oavsett vilken riktning det är. Svetsning anses vara en av de vanligaste.
Denna typ av aktivitet kräver material, utrustning, arbetslivserfarenhet samt teoretiska kunskaper. Efter att ha bemästrat den nödvändiga informationen får en person en uppfattning om vad en söm är, vilken klassificering av svetsar som finns och hur man väljer det bästa alternativet för att koppla olika metallprodukter.
Vad är en svets?
Under svetsning är tre metallsektioner involverade i processen: två delar fästs ihop med hjälp av den tredje, som fungerar som en elektrodkörtel. Vid korsningen av metalldelar med varandra uppstår en termisk process som bildar en söm. Således är en söm en del av en metallstruktur som erhålls som ett resultat av verkan av smält och stelnat järn.
Du kan ansluta alla metaller genom svetsning. De har sina egna strukturella egenskaper, enligt vilka en viss typ av fästning väljs. Klassificering av svetsar görs beroende på typen av vidhäftning, material och andra parametrar. Varje anslutning har sina egna instruktioner och sin egen ordningsföljd.
Sizes
Det finns en klassificering av svetsar efter längd. Beroende på storleken är svetssömmarna:
- Kort. Storleken överstiger inte 30 cm. En sådan söm uppträder som ett resultat av svetsning utförd i en riktning från början till slutet.
- Average. Sömlängd - från 30 cm till 1 meter. Dessa sömmar är svetsade från mitten till kanterna. För dem är den omvända stegmetoden idealisk. Dess kärna ligger i det faktum att hela sömmen är uppdelad i flera sektioner, som växelvis bearbetas genom svetsning. Vart och ett av dessa segment har en längd på 10 till 30 cm.
- Lång (över en meter). De är svetsade på samma sätt som mittsömmarna, med den enda skillnaden att antalet sektioner här blir fler.
Typer av svetsfog
Klassificering av svetsar utförs också efter typ av infästning. Det finns fyra typer av anslutningar:
- rumpa;
- T-formad;
- överlappande;
- angular.
Den vanligaste typen
Under butt bonding tas hänsyn till produktens tjocklek. Detta sparar mycket material.
Rumpkoppling anses vara den mest populära. Detta beror på att denna svetsprocess är den snabbaste och mest ekonomiska.
T-svetsning. Funktioner och rekommendationer
Denna typ av koppling kännetecknas av en T-formad anslutning av metallprodukter. Liksom vid rumpbindning ägnas särskild uppmärksamhet åt tjockleken på metallen, beroende på vilka sömmar som är enkelsidiga och dubbelsidiga.
När du använder den här typen av koppling måste du följa följande rekommendationer:
- När man utför T-svetsning vid sammanfogning av två produkter med olika tjocklek är det nödvändigt att hålla svetsbrännaren i förhållande till den tjockare produkten i en vinkel på 60 grader.
- Svetsarbete kan underlättas genom att placera strukturen "i båten". Denna position av arbetsstycket kommer att eliminera underskärningar, missade underkokta områden, som anses vara de vanligaste defekterna för denna typ av vidhäftning.
- Om en passning av svetsbrännaren är ineffektiv, eftersom defekta områden kan finnas kvar, bör de svetsas genom att svetselektroderna vibreras.
- I en T-fog kan ensidig svetsning också begränsas. För att göra detta måste du använda svetsningutrustning Oineo Tronic Pulse, som möjliggör RW-bryggning.
varvsvetsning
Principen för denna typ av anslutning är dubbelsidig svetsning av produkter, vars tjocklek inte är mer än 1 cm. Denna svetsning används i de fall det är nödvändigt att förhindra att fukt kommer in i gapet mellan stålplåtar. Som ett resultat av detta arbete bildas två sömmar. Denna typ av svetsning anses vara långvarig och inte ekonomisk eftersom den kräver mer material för att fungera.
Vinkelgrepp
Denna typ av svetsning används för att ansluta metallprodukter i en position vinkelrät mot varandra. Beroende på tjockleken på arken kännetecknas hörnsvetsning av närvaron eller frånvaron av fasade kanter. Vid behov görs denna typ av anslutning från produktens insida.
Former av svetsar
Klassificering av svetsar efter formen på den yttre ytan definierar tre typer:
- Platt. Effektiv under dynamiska och alternerande belastningar, eftersom dessa sömmar (som konkava) inte har en koncentration av spänningar som kan orsaka skarpa fall och förstöra svetsfogen.
- Konkav. Svetsens konkavitet, som inte överstiger 0,3 cm, anses acceptabelt, annars anses svetsens konkavitet för stor och betraktas som en defekt. Konkavitetsnivån mäts i det område där det är som störstavböjning.
- Upphöjda sömmar. De uppstår som ett resultat av ackumulering av en stor mängd stelnad metall och anses oekonomiska. Men samtidigt är en svetsfog som ger en konvex söm mer effektiv vid statisk belastning än en fog med en platt eller konkav svets. Konvexitetsindexet är avståndet från basmetallens yta till punkten med största utsprång. Utbuktningar som inte överstiger 0,2 cm för bottensvetsning och inte överstiger 0,3 cm för svetsning gjorda i andra positioner anses vara standard.
Klassificering av svetsar efter position i rymden
Enligt kriteriet för placering i rymden finns det fyra typer av sömmar, som var och en har sina egna egenskaper och rekommendationer för svetsning:
- Nedre sömmar. I en teknisk aspekt anses de vara de enklaste. Svetsning av de nedre sömmarna utförs på en plan yta i läget underifrån. Denna process kännetecknas av hög effektivitet och kvalitet. Detta beror på mer bekväma förhållanden för svetsaren. Den smälta metallen leds av sin vikt in i en svetsad bassäng som är placerad i ett horisontellt läge. Det är lätt att följa kokningen av bottensömmarna. Jobbet gjort snabbt.
- Horisontella sömmar. Svetsning är lite svårare. Problemet är att den smälta metallen, under påverkan av sin vikt, flyter till de nedre kanterna. Detta kan resultera i underskärningar i den övre kanten.
- Vertikala sömmar. De är resultatet av sammanfogning av metallprodukter placerade i ett vertik alt plan.
- Taksömmar. Denna svetsning beaktasden svåraste och mest ansvarsfulla. Den kännetecknas av minimal komfort. Under svetsprocessen blir utsläppet av slagg och gaser svårare. Alla kan inte klara av denna verksamhet, mycket erfarenhet behövs, eftersom det inte är lätt att hålla slagg falla på ansiktet under arbetet. Det är viktigt att observera kvaliteten och styrkan på anslutningen.
Hur identifieras svetsar och fogar?
Klassificering och beteckning av svetsar görs med hjälp av speciella ikoner, linjer och bildtexter. De placeras på monteringsritningen och på själva strukturen. Klassificeringen av svetsade fogar och sömmar anges, enligt regleringsdokumentet, med speciella linjer som kan vara solida eller streckade. Kontinuerlig indikerar synliga svetsar, streckad indikerar osynliga.
Sömsymboler placeras på hyllan från bildtexten (om sömmen är placerad på den främre delen). Eller omvänt under hyllan, om sömmen är placerad på baksidan. Ikonerna indikerar klassificeringen av svetsar, deras diskontinuitet, placeringen av segment för svetsning.
Ytterligare ikoner finns bredvid huvudikonerna. De innehåller stödinformation:
- om att ta bort svetsarmeringen;
- på ytbehandling för en mjuk övergång till basmetallen och för att förhindra häng och ojämnheter;
- om linjen längs vilken sömmen görs (är den stängd).
För identiska mönster och produkter av samma GOST tillhandahålls standardsymboler och tekniska krav. Om strukturen har samma sömmar, då dedet är bättre att ge serienummer och dela upp dem i grupper, som också tilldelas nummer för bekvämlighet. All information om antalet grupper och sömmar måste anges i regleringsdokumentet.
Sömposition
Klassificering av svetsar baseras på svetsens läge. De är:
- Enkelsidig. Formad som ett resultat av svetsplåt, vars tjocklek inte överstiger 0,4 cm.
- Dubbelsidig. Uppstår vid dubbelsidig svetsning av metallplåtar med en tjocklek på 0,8 cm. För varje anslutning rekommenderas att lämna 2 mm mellanrum för att säkerställa vidhäftning.
Möjliga brister
Defekter under svetsning kan uppstå på grund av för hög ström och bågspänning. Det kan också vara resultatet av felaktig manipulation av elektroderna. Klassificering av svetsdefekter efter deras plats:
- Inrikes. För att identifiera dem används en teknik som består i kontroll: inte förstöra strukturen, förstöra helt eller delvis.
- Utomhus. De är lätta att identifiera genom extern undersökning.
På grund av brott mot svetsregimen orsakad av bristande nödvändig erfarenhet, otillräckligt förarbete, felaktiga mätningar, defekter delas in i:
- Brist på fusion. Det visar sig i den lokala frånvaron av fusioner mellan de sammankopplade elementen. Defekten leder till en ökning av spänningskoncentrationen och en minskning av svetsens tvärsnitt. En design med en sådan brist kännetecknas av minskad styrka och tillförlitlighet. Orsak till bristande fusiondet kan vara både otillräcklig strömstyrka och svetsning i snabbläge.
- Underskärning. Defekten består i en lokal minskning av basmetallens tjocklek. Det här problemet uppstår nära kanterna på svetsar.
- Bränn. Defekten ser ut som ett hålrum i svetsen. Det uppstår på grund av läckage av smält metall från svetsbadet. En brännskada är en oacceptabel defekt och måste åtgärdas omedelbart.
- En oförseglad krater eller depression. Uppstår på grund av bågbrott under närmandet till slutet av sömmen.
- Inflöde. Defekten visar sig i att svetsmetallen flyter på basmetallen utan att de smälter samman.
Defekter kan komma av en mängd olika orsaker, men de kan alla minska vidhäftning, användbarhet, noggrannhet och utseende.
