I villkoren för dynamiskt utvecklande processer i den moderna ekonomin, skapandet av mer och mer komplexa produktions- och kontrollprocedurer, är en av de mest relevanta metoderna för att förbättra dem införandet av metoder för att optimera olika förluster. Först och främst handlar det om företagens resurser - tillfälliga, finansiella, tekniska, energi och andra.
Aktivitetsfunktioner
I praktiken finns det ett visst tak som är förknippat med nivån på teknisk och organisatorisk utveckling av systemet (organisation, företag). Det är uppenbart att det är olämpligt att kräva total automatisering av produktionen från en liten skräddarverkstad enligt olika kriterier, och framför allt ekonomiska. Men oavsett storleken på systemet är det nödvändigt att säkerställa maximal och optimal användning av tillgängliga resurser med minimala förluster, vilket är sant för alla organisationer och aktiviteter.
I det här fallet blir det nödvändigt att använda progressiva processledningstekniker som är baserade på teorin om att skapa lean eller "lean" produktion. Dessa inkluderar 5S- och TPM-system, värdeströmskartläggning och SMED, etc.
Syftet med innovation
Lean ("lean") produktion är ett system med speciella tillvägagångssätt för organisation av aktiviteter, som anser att sitt huvudmål är att eliminera olika förluster i systemet. Mekanismen är ganska enkel: allt som inte tillför värde för kunden ska klassas som överflödigt (avfall) och tas bort från systemet. Det är tydligt att begreppet "förluster" är hörnstenen, eftersom deras definition kommer att direkt påverka metodens effektivitet. I det här fallet är det en betydande fördel att lära sig kartlägga värdeströmmen för dina specialister på tjänsteleveransmarknaden
Typer av förluster
"Lean manufacturing" är ett av de grundläggande begreppen inom produktionslogistik. Och även om det finns flera olika metoder för att fastställa förluster, kommer vi att peka ut de mest universella typerna:
- Väntetid – alla stillestånd i aktiviteter minskar värdet på slutprodukten. Att vänta på material, reparationer av utrustning, information eller instruktioner från ledningen saktar ner processen och ökar kostnaden för implementeringen.
- Onödiga operationer (onödig bearbetning av produkter) - onödiga tekniska operationer, projektstadier, allt somtillhandahålls av standardprocedurer, men kan utjämnas utan att kunden förlorar förtroendet.
- Onödiga rörelser av arbetare - sök efter verktyg, utrustning, irrationella rörelser på grund av dålig organisation av arbetsplatsen, etc.
- Onödig förflyttning av material - dålig organisation av lagersystemet, avsaknad av progressiv transportlogistik och mekanismer för outsourcing av logistik.
- Överskottslager – binda upp en organisations rörelsekapital till följd av höga utgifter för överskottslager.
- Teknologiskt avfall - föråldrade databehandlingssystem, tekniska processer och processvägar.
- Överproduktionsförluster - produktionen av en överskottsmängd produkter, vilket leder till en ökning av kostnaderna för lagring, transport och efterföljande försäljning.
- Intellektuella förluster - avsaknad av mekanismer för att uppmuntra arbetare och anställdas initiativ, ett svagt system av rationaliseringsförslag, undertryckande av en kreativ inställning till arbetet.
En av de vanligaste metoderna för att eliminera systemslöseri och effektivisera projektgenomförande är värdeströmskartläggning. Lean manufacturing låter dig samtidigt skapa ett adaptivt system som flexibelt reagerar på förändringar i miljön.
Värdeström
Värdeström är en uppsättning av alla åtgärder (operationer) som utförs på en produkt för att uppnådet erforderliga tillståndet eller erhållande av de erforderliga egenskaperna. Åtgärderna är uppdelade i två grupper:
- skapa produktvärde (lägga till värde);
- tillför inget värde till produkten.
Som framgår av den presenterade figuren tillför produktens tekniska förändringsstadier (blå färg) ett värde till produkten, och stadierna av hjälpoperationer - förberedelse, transport, lagring - (rosa färg) - tvärtom, minska snarare värdet på produkten på grund av onödiga tidsförluster.
Mappningsprocess
Basen för kartläggningstekniken är utvecklingen av en speciell grafisk algoritm som visar processen att skapa produkter (projektimplementering) i tid. Denna algoritm kallas en värdeströmskarta, vilket är en grafisk modell baserad på en specifik uppsättning symboler (tecken, symboler).
De främsta fördelarna med kortet:
- att erhålla en grafisk modell av den pågående processen, med hänsyn till olika ytterligare processer för en holistisk visuell uppfattning (uppgiften är att se det allmänna flödet av händelser);
- förmågan att upptäcka olika typer av förluster i alla skeden av projektet;
- möjlighet till parametrisk optimering av den resulterande modellen för att minimera kostnader av alla slag;
- arbeta med olika indikatorer för algoritmen, vilket kommer att återspeglas i förbättringen av verkliga processer.
Bildande av värdeströmskartläggning baserad på standardgrafer ochsymboler - rektangulära och triangulära block, riktnings- och stegpilar och andra figurer. Det gör det möjligt att spela in stadierna i processen som studeras på ett enda språk för alla specialister. Samtidigt rekommenderas det att särskilja symboler beroende på det aktuella flödet - material eller information.
Lean Value Stream Mapping låter dig identifiera alla platser där onödiga föremål samlas.
Byggregler
Mappning av värdeström innebär en serie enkla steg som snabbt kommer att skapa den erforderliga projektmodellen med givna parametrar. Till exempel:
- Genomför en analys av material- och informationsflöden för att få en tillförlitlig bild av det aktuella läget i processen.
- Gå igenom flödena i framåt- och bakåtriktning för att identifiera de dolda orsakerna till förluster och hitta negativa mönster.
- Ta under alla omständigheter tidmätningar själv, utan att lita på resultaten från andra specialister eller standardvärden.
- Skapa om möjligt en karta också på egen hand, som gör det möjligt att undvika både andras misstag och malllösningar.
- Fokusera på själva produkten, inte på operatörernas handlingar eller utrustning.
- Bygg en karta för hand med en penna eller markörer.
- Visualisera elementen i en process med hjälp av färger för att förbättra uppfattningen.
Exempel på värdeströmskartläggning
Låt oss överväga ett exempel på att skapa en flödeskarta inom området dokumenthantering, som är inneboende i alla institutioners verksamhet.
Huvuduppgiften är att välja den bästa leverantören. Standardbeslutsprocessen är som följer: val av leverantör (12 dagar) - utförande av kontraktstexten (3 dagar) - samordning av funktionella tjänster (18 dagar) - visum för en auktoriserad person (3 dagar) - erhålla sigill av huvudet (1 dag) - erhållande av motpartens underskrift (7 dagar) - registrering hos myndigheterna (3 dagar).
Tot alt får vi den tid som krävs för att erhålla det obligatoriska kontraktet - 48 dagar. Resultatet av analysen var upptäckten av flaskhalsarna i beslutsfattandet.
Huvudändringar efter kartanalys:
- En order utfärdades om att delegera undertecknandet av en del av dokumenten till avdelningscheferna (minska belastningen på den administrativa apparaten och en betydande minskning av antalet godkännanden).
- Samma krav har utvecklats för alla tjänster (en gemensam förståelse av kraven för avtalshandlingar, en minskning av antalet fel från utförare).
- End-to-end-principen för dokumentationsanalys har implementerats genom att skapa en gemensam grupp av specialister från olika tjänster.
- Använde nya kontraktsmallar.
- Mekanismer för att behandla dokumentation genom det elektroniska systemet har optimerats.
- Ett elektroniskt system för att spåra kvaliteten på dokument som passerar genom processens stadier har utvecklats.
Huvudresultatkartläggning av värdeströmmen har blivit en 2-faldig minskning av tiden för att erhålla kontraktsdokumentation, inklusive tiden för godkännande i avdelningstjänster.
Slutsats
Nyligen har värdeströmskartläggning (VSM, Value Stream Mapping) blivit en mycket vanlig metod för att optimera olika organisationers arbete. Detta beror på dess enkelhet och tillgänglighet, minimala kostnader med en fördelaktig effekt som ackumuleras över tiden. Det finns många exempel på framgångsrik implementering av denna grundläggande produktionslogistikmetodik: företag från Rostec Corporation, Transmashholding, ryska järnvägar, etc. Nyligen har ett system för lean manufacturing skapats på federal nivå i medicinska institutioner. I synnerhet föreslås att man genomför värdeströmskartläggning i polikliniker.
Som du kan se har den övervägda metodens fulla potential precis börjat avslöjas.
